五金件加工的工艺特性：

1、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。

2、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。

3、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形的能力。

从事精密零部件加工的朋友都知道，在零件加工行业，数控车床是不可或缺的机器之一。数控车床加工是一种高精密、化的自动化技术数控车床，采用数控车床加工能够提升生产加工经济效益，造就大量的市场价值，解决了那技术落后的生产加工技术，数控车床加工的加工工艺与普通车床的生产工艺流程相近，虽然说生产工艺流程类似，但是数控车床加工的优点比普通车床要好很多，今天就给大伙儿详细介绍一下数控车床加工的优点。

可加工高度柔性工件 　　

在确保工件表层精密度，关键在于生产加工应用程序，它与各种类型数控车床有所不同，无须生产制造、拆换很多工具、工装夹具，无需时常调节数控车床。因而，cnc机床主要用于零部件反复更换的场所。也就是说合适单件、小批生产制造及新产品的开发设计，减少了生产现场管理周期时间，节约了很多生产线设备的花费。

数控车床加工的优势所在

数控车床加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给量范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

数控车床加工可以改善工作条件。加工前对数控车床进行调整后，程序输入并启动，机床可以自动连续加工，直到加工结束。数控加工是控制系统发出指令，使刀具进行各种符合要求的运动，工件的形状、尺寸等技术要求和加工工艺要求以数字和字母的形式表达的过程。它通常指在数控机床上加工零件的过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间，降低数控加工成本，一系列先进的数控加工技术也在航天工业中得到开发和应用。操作员主要输入程序、编辑、装载和卸载零件、准备工具、观察加工条件、检查零件等。劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动趋于智能化。此外，机床一般都是封闭式加工，即干净又安全。